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北京十一选五一定牛:银鸽纸业生产照旧 纸企转型阵痛何时停

2020-02-26 20:08栏目:简介
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受河南漯河退二进三(通常指在产业结构调整中,缩小第二产业,发展第三产业)政策影响,银鸽纸业从去年开始陆续关闭几个基地,但在员工的分流和安置上出现矛盾,导致近几日千名工人围堵路口、工厂、政府等。

在刚结束的河南“两会”上,河南省政协委员、银鸽投资董事长顾琦与他提出的“重回榜单第一”口号引发了广泛关注。银鸽投资是河南省80家上市公司之一,旗下拥有多家造纸企业,生产包括生活纸、包装纸、特种纸在内的多种纸品。

据银鸽内部人员反映,目前其他基地生产如常。作为银鸽投资的实际控制人之一的河南煤化集团近期将会进行注资。而对于关闭基地的员工,将进行分流和安置,相信这次围堵事件最终会得到解决的。

在顾琦看来,经历原料上涨、环保政策等多种因素考验之后的河南现造纸企业基础尚在、优势明显,若能配以更多的政府支持、采取与时俱进的发展策略,亦能在激烈的竞争中胜出,甚至有望“重回榜单第一”。

但这次银鸽纸业围堵事件反映出的问题其实可以说是河南造纸业,甚至是整个内资造纸企业共同面临的困境:

一、国民消费拉动纸业发展河南供需缺口亟待填补

全国五个造纸大省:山东,江苏,浙江,广东,河南。山东就不消多说了。而江苏则是外资造纸企业一直占据主导地位。浙江目前也面临着行业的种种困境,其富阳造纸基地目前仍处于资源整合阶段,广东依托珠三角和香港,一直在出口贸易中占据优势。所以目前来说河南造纸业所面临的形势可能是最为严峻的。

造纸业是国民经济发展的晴雨表,纸与纸板产品广泛应用于国民生活的各个领域。近年来,随着经济高速发展和人民生活水平的提高,包括生活用纸、包装纸等在内的多个纸品市场前景广阔。

1行业内价格竞争激烈,低端产品严重同质化,肆意污染环境

数据显示,生活用纸行业消费量持续提升,且增速领先。2012年以来,生活用纸消费量复合增长率为6.95%,我国生活用纸国内市场规模持续扩大,2016年已达到988亿元,同比增长12.06%。生活用纸人均消费量2017年为5.94kg/年。与此同时,虽然保持9.6%的增长,但同发达国家和地区仍有较大差距。随着二胎政策的推广、国内消费需求的多元化和高端化等因素推动,我国生活用纸消费量未来发展潜力巨大。

作为全国最大的草浆纸生产企业,银鸽主营业务包括文化纸、包装纸、生活纸和特种纸4大类。但其文化用纸已持续多年低靡。而包装用纸利润微薄,生活用纸设备成本高且企业运营管理比较粗放,不够精细化,在耗能方面浪费严重。

在“两会”发言中,顾琦以包装纸市场为例说明,河南省2017年包装纸年产量在322万吨,全年河南消费箱板纸716万吨,缺口394万吨,现有产能只达到市场需求的45%。在企业看来,缺口意味着机遇。“如果补齐这一缺口,可以拉动地方经济,至少解决一万五千人左右的就业、增加产值将近150个亿,上缴税金近20个亿。”顾琦说。

供大于求,导致整个造纸行业对下游的议价能力非常弱,行业内价格竞争激烈,低端产品严重同质化,肆意污染环境,这些因素都恶化着河南的造纸业市场环境。而造纸企业的成本也在不断上升,人力,厂方,租金,在建项目的利息支出等等。

不仅如此,与我国其他造纸大省相比,河南企业的发展“缺口”亦很明显。以2017年为例,当年造纸年产量排名第一的是山东省,产量高达2177.5万吨,而河南仅697万吨;所造纸在全国的占比,山东省占19.7%,河南仅占6%。

2企业互联互保现象严重,纸业民企成信贷危险区

河南造纸行业起步于1958年,曾经连续十一年居全国行业之首。在领跑全国的时候,河南纸和纸板总产量均递增高达15%-18%。鼎盛时期,河南全省拥有造纸企业2500余家。

银鸽作为河南省百户重点企业集团,也是全国规模最大的造纸集团之一,隶属河南省国资委。在银行贷款方面还是比较容易的。去年3月,银鸽已经得到政府的补贴资金3.6亿元。在不到一年的时间内,银鸽花掉3.6亿元,让人浮想联翩。不过,自去年下半年以来,银鸽没有收到来自政府方面的资金补贴,资金吃紧。

但随着行业竞争逐渐加大,受限于原料结构、环境保护等客观原因,1996年以后河南省造纸工业整体水平急剧下降,2001年纸和纸板总产量305万吨,全国排名下降到第四位,到2017年又下降至全国第六位。河南造纸业由曾经“第一方阵”到现在被龙头企业远远抛在了后面。

但对于其他的纸业民企来说,融资是件非常痛苦的事情。据传,河南的银行对造纸行业贷款卡得比较严,下游用户也缺钱,行业融资成本高,全行业面临资金链紧张的问题。

二、成本高企成纸企发展瓶颈期待外废进口许可

3淘汰落后产能,行业年景吃紧

针对这一现状,顾琦分析,由于造纸业是市场充分竞争行业,无成本优势很难生存。“与山东、广东等省份相比,河南省造纸企业的成本压力居高不下,主要原因是生产成本较高。”顾琦说。

都说,出来混总是要还的,以往大规模投资、大规模增加产能带来的最显著的后遗症就是大量的待淘汰落后产能,在地平线之前公布的2014工信部淘汰落后产能任务中,造纸业的目标是265万吨,共涉及企业212家。高企的目标也看得出之前这个行业发展的粗放。

生产成本高企源自两个方面。一是能源消耗成本高。造纸是用气大户,如山东造纸工业的迅猛发展得益于其均有配套的热电联产项目,而河南大部分造纸企业没有,只能用外购气、电,相较于直供气、电企业,吨纸成本上升300元左右。二是原料采购成本高。2017年以来,河南省废纸制浆造纸企业100多家,占纸企总数的76.9%,但无一家获得美废进口许可,只能用价格较贵的成品浆替代美废,造成吨纸成本上升500元左右。

据分析师介绍,造纸行业供大于求特别严重,基本上国家淘汰的跟不上产能的增加,双胶纸、铜版纸因为早前产能释放,这两年在消化及淘汰,供给仍远远大于需求,好在基本没有大型的产能投入。

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