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薄膜印刷“凹转柔”的技巧,从此对印刷应对自如

2019-11-06 10:12栏目:项目
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以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

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目前,凹印软包装产品普遍采用150线/英寸以上的加网线数,而柔印软包装产品多采用100~120线/英寸的加网线数。如果将一个软包装产品的印刷方式由凹印转为柔印,色块、线条、文字、图形等信息的印刷效果基本可以做到相差无几,但是在网目调图像、渐变到绝网等方面,柔印则需要做一些特殊处理,才能达到与凹印相似的效果,以满足客户的要求。

软包装印刷一般采用凹印和柔印两种方式,在柔印越来越被广泛看好的趋势下,必然会有一批软包厂想从凹印转到柔印,根据行业一位专家的经验,这个环节下,柔印则需要做一些特殊处理,才能达到与凹印相似的效果,以满足客户的要求。

印前设计注意事项

1、正确选择网纹辊很重要

1.拼版文件的尺寸变形处理

柔印生产中,网纹辊与印版的匹配非常重要,必须要保证印版上最小网点的直径大于网纹辊网穴的开口直径,这是最基本的要求。

凹转柔的PE膜软包装活件无须担心套准问题,只要根据活件的尺寸及在印版滚筒周向上的均分要求,确定合适的拼版方式和匹配的印版滚筒尺寸,并做好拼版文件周向和轴向的拉伸变形处理(通常周向尺寸拉长0.5%~2%,轴向尺寸缩小0.3%~1.2%)即可。

在实际生产中,可以采用理论计算法,通过已知的印版加网线数和最小网点百分比,计算出最小网点面积,再利用圆的面积公式得出网点直径,并与网纹辊网穴的开口直径进行对比,以判断两者是否匹配。
例如,印版加网线数为150线/英寸、最小网点1%,通过计算可得出其最小网点直径为19.1μm。
上述方法是针对圆形网点的,链形网点、方形网点也有各自的理论计算方法。
经验法就是通过批量生产来总结经验,并由此来确定合适的网纹辊参数。
柔印软包装企业所配置的高线数网纹辊一般也就只有固定的几档,操作人员经过一段时间的摸索后能够总结出一些经验,对网纹辊的正确选择也有一定的帮助。

2.小文字、细线条和条形码的处理

2、选择合适硬度的贴版胶带

凹转柔的软包装产品,在小文字、细线条和条形码的处理方面要特别注意。一般情况下,凹印软包装的小阳字要加粗0.01mm,个别小阴字要做笔画收细处理,条形码则要收细0.02~0.03mm。如果转成柔印工艺,处理方法则与凹印相反,以防细阳线和小阳字笔画扩张变粗、细阴线和小阴字糊并。

贴版胶带的硬度有硬性、中性和软性三种,实际生产中应当根据版面图文情况选择合适硬度的贴版胶带。
一般印品使用中性贴版胶带即可;印刷高加网线数的精细网目调图像时,应使用软性贴版胶带;印刷实地、线条时,应使用硬性贴版胶带;当网目调图像与实地、线条在同一印版上时,为兼顾两者的印刷效果,应尽量使用中性或中性偏硬的贴版胶带。

为保证条形码的识读等级,可以通过将不同颜色、收细程度和比例的条形码,结合不同线数的网纹辊进行测试,来确定柔印工艺条件下的最佳处理数据。以下数据供参考:条形码的缩放比例以90%~110%为佳,左右安全空距为左4mm、右3mm,收细0.07~0.1mm,适合采用500~800线/英寸的网纹辊印刷,颜色以黑、深蓝为主。细线条方面,如果采用1016线/英寸的网纹辊(BCM值为2.0)印刷,可以得到宽度为0.018mm的阳线和0.053mm的阴线,但这已经接近极限值。

3、印刷压力调节与控制是关键

3.陷印和套准

印刷压力主要包含两个方面,一是网纹辊与印版滚筒之间的压力,二是印版滚筒与中心压印滚筒之间的压力。
这两个印刷压力都非常重要,印版滚筒与中心压印滚筒之间压力过大是造成柔印网点增大的主要原因;网纹辊与印版滚筒之间压力过大,供墨过量,易使网点边缘带墨,造成脏版。
只有维持轻压力印刷状态,才能保证所需印刷效果得以稳定实现。

卫星式柔印机的套准精度较高,凹转柔的软包装产品要充分发挥这一优势。通常柔印软包装产品的陷印值为0.1~0.3mm,具体数值要根据产品情况而定。比如,可以结合版面图文的分布规律、拼版情况来决定陷印值的大小。

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