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干法复合中的问题及对策

2019-11-07 19:12栏目:项目
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复合膜的质量问题主要包括粘接不牢、膜的表面质量问题。

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一、粘接不牢
引起粘接不牢的原因主要有以下几种:①固化剂的量不够。
固化剂量不够有可能直接是由于配比不够引起的。
固化剂少加一些对粘接影响很大。
也有可能是间接的原因引起的,如稀释剂水分过多,消耗了固化剂,不仅造成粘接不牢,也会造成表面质量问题。
还有可能是因为固化剂第一次未使用完,也没有盖好,造成水分进入消耗固化剂。
②上胶量少。
上胶量少同样引起粘接不牢。
粘接主要是依靠胶粘剂,如果上胶量少,后果可想而知。
③膜的电活化问题。
复合膜表面必须是清洁、干燥、平整、无灰尘、无油污,对非极性的、表面致密光滑的聚烯烃材料而言,必须经过电活化处理。
电活化的处理原理有二:其一,电冲击或击穿,在高压电场下,电子流对塑料薄膜进行强有力的冲击,而且随着电流和电压的升高而增强,使表面起毛,变得粗造,增加表面积,从而产生良好的浸润效果,增加粘接牢度;其二,在电场作用下,空气中的氧气变成臭氧,臭氧又分解成氧气和新生态的氧原子,而新生态的氧原子是十分强烈的氧化剂,对聚乙烯和聚丙烯分子中的a碳进行氧化,使其变为羧基或羟基,有了这种结构后,分子极性增大,表面张力提高,对具有很大极性的粘胶剂产生很大的亲和力、吸引力,增加粘接牢度。
因此,电活化处理至关重要,另外薄膜经电晕处理后,要尽量及时使用,进行印刷和复合,放置时间最好不超过一月,如果存放时间较长,则电晕处理的初期值,应相应提高2~4dyn/cm2。

①复合膜的表面质量问题表现形式多样,成因也不尽相同,我们认为关于复合膜的表面质量鉴别标准应该有如下三点:a、复膜后尽可能保持油墨本色。
由于镀铝的影响,大多复膜后有不同程度的变色,这时就要看怎样才能尽可能接近本色,好的油墨和好的胶水都应该起各自的遮盖作用;b、看表面的光亮程度既有油墨的原因,又有胶的原因,要注意鉴别;c、是否有小点。

油墨是由颜料、连接料、溶剂和助剂组成的,这些成分对于复合质量有一定的影响。 具体是怎么影响的?本文将做一些分析。

1、颜料:遮盖力不强,流平性能差,印刷后的膜对光线看有斑点。
复膜后有明显斑点,这种现象多是由于颜料的遮盖力引起的。

2、连接料:由于连接料是用来连接膜和油墨的。
连接料的连粘接力不好,会使油墨与外膜的粘接不牢,复合后,油墨就会完全转移到内膜上,这种现象也可能是由于外膜的电晕处理不好引起的。

3、溶剂:理想的溶剂应该是具有良好的快干性,如果残留溶剂过多;会引起复合膜的臭味以及表面质量问题。

4、助剂:有些助剂也会对复合造成影响;例如防粘剂主要由重油和白煤油组成;在印刷后起防止后粘作用;能够迅速渗透到油墨表面。
由于防粘剂的防粘特性,与复膜胶的粘合作用是一对矛盾。
所以防粘剂的多少非常重要。

油墨对复合的影响原因分析

复合后,有油墨的地方粘合很好,没有油墨的地方却粘合得不是很好;熟化以后,有油墨的地方粘合得完全没有问题,而没有油墨的地方却几乎没有粘合。
究其原因有两种。

第一种就是因为防粘剂过多,印刷以后还渗透到油墨表面,复合辊压后;由于油墨良好的渗透性,迅速向周围渗透挤定复膜胶,随着时间的增加,防粘剂分布在油墨四周胶水少的地方,使得没有油墨的地方粘合力下降。

第二种原因是因为薄膜的助剂。
薄膜的助剂有增塑剂,润滑剂、抗氧化剂等。
这些助剂过多,也会影响复合的粘接力。
有些复膜厂见遇到这种问题,一般都会认为是胶水的原因而导致的,遇到类似的情况,应该仔细观察,认真分析原因的所在,找到问题的根本原因。

④溶剂含水量高。
溶剂含水量高会导致粘接不牢,主要是因为水分与固化剂-N=C=O基团反应引起的,这个问题再次提出,希望引起复合厂家的足够重视。

②表面质量问题的表现形式和成因分析

⑤油墨连接料的问题。
油墨连接料的作用是把油墨和外膜相结合,如果连接料不好,则会使油墨和外膜脱离,完全转移到内膜上。

a、小墨点。
一般复膜后马上出现的可能性较小,除非是渣浑杂质等。
复膜后一段时间的镀铝膜有可能出现这种现象,原因是因为油墨对铝的腐蚀,当油墨呈现一定的酸性或碱性,而上胶量又小,不能形成连续的一层时,就可能发生这种情况。

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