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环境体贴醇溶性聚氨酯胶粘剂已跻身软包装行业

2019-12-01 02:10栏目:项目
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申请人:山东华诚高科胶粘剂有限公司

近年来,我国塑料软包装工业的迅速发展,带动了食品、日化及医药等行业的技术进步,这些行业的进步又刺激了塑料软包装的市场需求。工业品包装、家庭日用品包装、服装包装、药品包装也大量采用塑料软包装。与此相适应,塑料软包装的绿色化也成了必然的发展趋势。

乙酯残留量,mg/m2

申请人:新东方油墨有限公司

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从图1中可看出复合膜熟化前后乙酯的残留量有明显的降低,而且OPP//CPP结构较OPP//VMCPP结构的残留量降低幅度要大一些。
而且复合膜熟化前后溶剂残留的变化量与复合材料的阻隔性有关,与复合膜的宽度也有关。

专利二:一种PE塑料薄膜凹印用水性油墨及其制备方法

醇溶性聚氨酯胶比酯溶性聚氨酯胶更有利于环保醇溶性聚氨酯胶粘剂的主剂和固化剂均不含异氰酸酯(-NCO)和游离的TDI,因此在生产和复合膜应用过程中都是无害的、卫生的,是一种环保型的聚氨酯胶粘剂。目前国内普遍使用的酯溶性聚氨酯胶粘剂其固化剂内含有较多的游离TDI,生产过程和施工过程均对工人的健康有损害。另外,在使用过程中制品可能发生水解,释放出一种致癌物质TDA。

OPP38//CPP50,宽度490mm,30%版面油墨

公开号:103881640A

目前在欧美发达国家包装行业所使用的粘合剂,已普遍采用环保型产品,醇溶性聚氨酯胶粘剂就是其中之一。虽然欧美的一些发达国家已开始大量使用双组分无溶剂性胶粘剂,但由于使用成本等因素,仍有40%左右采用溶剂性胶粘剂,其中95%以上为醇溶性胶粘剂。此前,醇溶性聚氨酯胶粘剂在国内还没有正式产品,需求几乎完全依赖于进口,所以在国内仅有几家外资和合资复膜包装企业使用,进口的醇溶性聚氨酯胶粘剂很难推广。

⑤产品熟化过程对溶剂残留的影响

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

醇溶性聚氨酯胶粘剂在国外于上世纪80年代研制成功并推广应用,而在我国的开发研究工作目前正处于起步阶段。近年来,国内已有一些厂家开始生产醇溶性聚氨酯胶粘剂,如北京化工研究院、浙江新东方等,已形成了1000t左右的市场规模,今后其市场覆盖率必将不断得到提高。

溶剂残留量-总量:≤5.0mg/m

公开号:103666344A

随着经济的发展,环境污染越来越引起人们的关注,对软包装行业来说,印刷和复合工序的溶剂排放一直比较严重。在复合工序中,尽管乙酸乙酯的毒性不大, 但仍属于控制排放的物质。在中国加入WTO组织之后,发达国家更是对我国的食品出口设置越来越多的技术壁垒,对于软包装食品不仅要求食品本身符合国家标准,而且要求软包装的生产工艺以及原料都必须和国际标准接轨。目前,我国复合软包装常用的酯溶性聚氨酯胶粘剂由于在复合材料中含有微量游离的异氰酸酯单体而被发达国家所限用,所以软包装所用的胶粘剂将逐步朝着水性化、无溶剂化方向发展。目前的技术条件下,水性胶粘剂在塑料、铝箔等材料上使用效果较差。新东方集团华光树脂有限公司通过近1年的研制,开发的U-7750/H-100醇溶性聚氨酯胶粘剂,性能指针已达到实用性、安全性、衍生性的要求。

另外,多数软包装厂印刷复合中油墨、胶黏剂的工作粘度不能有效控制,而粘度上升会使上墨增加,从而复合膜中的溶剂残留量也随之增加。

摘要:该发明公开了一种用于软包装复合的单组份水性聚氨酯胶的制备方法。
本发明制备工艺简单,使用方便。

当前国内的软包装印刷主要使用的还是有机油墨,以高温烘干为主要的有机溶剂去除方式,但是油墨中所含不等量的甲苯、丁酮、乙酯等溶剂挥发速度并不相同,这就造成了各种溶剂残留量数值不一。

专利一:低粘度MDI单体无溶剂双组分聚氨酯胶黏剂的制备方法

④干燥负荷的大小,如上胶量的多少、配胶工作浓度、机速等。

申请人:成都清洋宝柏包装有限公司

相应对策:使用排风、干燥能力很差的低速机,复合膜的残留溶剂控制几乎不可能,会成倍超标。
而这些设备在一些包装厂仍在使用。
同时一些高速机也需要经常检查进风口是否堵塞、风咀出风速度是否正常、整个干燥系统的风压是否正常等,维持其最佳干燥状态,以免造成残留超标。

申请人:繁昌县朱氏印务有限责任公司

相比较而言,采用环保型油墨、水性胶黏剂、无溶剂复合技术对降低复合膜的残留溶剂的效果更是显而易见的。

公开日:2014-09-10

乙酯残留量,mg/m2

申请人:江苏东浦医药包装股份有限公司

①生产机台对残留量的影响

公开号:103788902A
公开日:2014-05-14

相应对策:不同机台设备,不同的工艺条件,其复合膜的溶剂残留量有很大的差异,作为软包装厂应进行定量检测以量化评估不同生产条件对复合膜残留量的影响程度,以制定相应的工艺控制参数。

申请人:成都市兴恒泰印务有限公司

表2不同操作条件的残留量数据

公开号:203402500U

OPP19//CPP30,印刷膜宽820mm,20%色墨+90%白墨印刷,色墨为氯化聚丙型、白墨为醇水型

专利一:一种水性塑料复合印刷油墨

从表4中数据可看出,涂布复合膜在不存在油墨干扰的情下,乙酯的残留量是很容易得到控制的。
同理,涂胶膜油墨的种类(一体化油墨印刷膜在干法复合时的溶剂残留量就相比气化聚丙烯、醇水油墨印刷膜的乙酸乙酸残留量要少得多)、油墨版面积的大小会显著影响复合乙酯的残留量。

介于知识产权越来越重要的“江湖地位”,华印小编在此特意总结出2014年软包装行业新增的11项专利技术,涵盖面广,仅供大家参考。

与表2中同一设备,进风量调节之前的状态。

申请人:东莞市宏达聚氨酯有限公司

在实际生产控制过程中,仅仅知道残留溶剂的影响因素是远远不够的,还必须对残留溶剂的主要因素进行定量分析,区分其对最终残留的影响程度,以便生产中进行重点控制。
在干法复合工序主要残留的是胶黏剂的稀释剂成分,如酯溶性胶残留的是乙酸乙酸、醇溶性胶黏剂残留的是乙醇、水性胶黏剂残留的是水分(水分不是溶剂,不增加复合膜的溶剂残留总量)。
以下我们以酯溶性胶黏剂的干法复合过程数据进行分析。

文章转自

抽查不合格的企业,将依据相关法律法规进行查处,并责令企业立即停止生产、销售不合格产品,认真查找不合格的原因,采取切实有效措施进行整改,经整改复查合格后方准生产和销售。

公开日:2014-08-13

相应对策:熟化后复合膜的溶剂残留量会有不同程度的下降,但不能依赖于熟化过程来降低复合膜的残留溶剂,只要能保证复合膜下机的残留量能小于5mg/m2,则熟化后才能完全符合国家标准的溶剂残留限量要求。

公开日:2014-07-09

2、影响干法复合复合溶剂残留量的因素

摘要:该发明公开了低粘度MDI单体无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂的制备方法。
发明通过加入聚醚多元醇脱水反应后,提高了与主剂的互溶性,适当降低了主剂粘性,方法制备工艺简单,且粘度低易于均匀涂布、强度高、固化速度快、粘结力强等优点,大大节约了成本,是现社会阶段需求的产品。

干胶量2.2g/m2,机速120m/min;天气:晴

专利二:洗铝复合包装膜

①印刷油墨的影响。
乙酯是里印复合油墨的良好溶剂,乙酯对已干燥的印刷墨层具有很好的复溶性。
例如,印刷油墨的版面面积的多少、印刷油墨的种类等。

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