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九种原因导致真空包装袋长“皱纹”,如何“抗皱”?

2019-12-29 21:05栏目:项目
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以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

真空包装袋在软包行业使用较为广泛,在这过程之中或多或少会有问题出现,这边给大家简单列举一下,真空包装袋的常见质量问题以及其解决办法。

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问题一:真空包装袋起皱

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真空包装袋在用一段时间后,会产生起皱现象,给使用带来很多不便,现简要介绍九个致使真空包装袋起皱的因素以及提出相应的处置方法供参考。

1、基材厚度不均匀,薄膜相差太大。

了解和掌握干式复合机的操作技巧,对提高成品的复合质量有很大帮助。
本文介绍干式复合机的工作原理,并从问题的角度出发讲述了相关的调试技巧。

原因一:基材厚度不均匀,薄厚相差太大。

2基材放卷偏斜。

干式复合机的工作主要有四步

处理方法:交换质量合格的薄膜。

3 、涂胶量过多或者不足时,就会发生层间滑动;涂胶不均匀也会引起局部皱折的出现。

首先,按走线方向将基材各导辊装好,同时将胶黏剂按比例调整好,启动烘箱的加热系统,当达到相应的设定温度后,再开启传动电机,即可开涂布生产。

原因二:基材放卷偏斜。

4 、胶黏剂干燥不充分,残留溶剂太多,黏接力小,复合后的两种基材产生位移。

放卷装置的基材先要经过网纹辊,上胶涂布后,再经过烘道进行干澡,即完成涂布工艺。

处理方法:调整薄膜的方位,使其在传送过程中不发生偏斜。

5、复合膜未经冷却或冷却不够就直接收卷,高温柔软的复合膜容易起皱。

经EPC气液纠偏进入复合部分,并与第二放卷部分的基材贴合,就实现了复合工艺。

原因三:涂胶量过多或许缺少时,就会发生层间滑动;涂胶不均匀也会致使皱折的出现。

6、张力复合压力设置不当。

冷却卷之后就完成了基材的整体生产加工,生产时要注意以下问题。

处理方法:调整涂胶量,并均匀涂胶。

7 、张力控制不当,放、收卷张力不协调、不匹配。

通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。

原因四:胶黏剂干燥不充分,残留溶剂太多,黏接力小,复合后的两种基材发生位移。

8 、各导辊不平行。

通过调整两复合辊间的相对间距来调节复合辊间的复合压力。

处理方法:调整技术参数,使胶黏剂能充分单调,降低溶剂的残留量。

9 、各导辊表面不干净,黏有异物,或者导辊表面不平整,有凹坑、划道、碰伤等。

通过调节离合器和制动器的张力夹控制基材的牵引张力和收卷张力,使机器平稳运转,从而得到良好的涂布质量和复合效果。

原因五:复合膜未经冷却或冷却不够就直接收卷,高温柔软的复合膜容易起皱。

1、更换质量合格的薄膜。

干式复合成品中经常会出现气泡、起皱、黏结不牢等缺陷,因此在操作时,对于各部分要做一些调试。

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