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影响溶剂挥发的要素太多,一超级大心印制效果就不佳!

2019-12-29 21:05栏目:项目
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白化产生的根本原因是油墨里的树脂从颜料里分离出来,印刷干燥后的油墨面形成了粗糙的颗粒面,具体有以下两种情况。

塑料薄膜印刷后印迹出现已干燥的假象,但在印好卷筒或制袋后的存放期间又出现背面粘脏的现象,严重时印件之间断不开,图文墨层移染,造成产品报废。
这种现象在高温季节更易发生,但高温不是造成回粘的惟一原因,它还与塑料、油墨、溶剂挥发速度、操作环境的风量、光照等因素有着密切的联系。

溶剂的挥发性为多色印刷提供了可能,另外溶剂的挥发性又影响到印刷品溶剂的残留,影响溶剂挥发性的根本因素是一定温度下的溶剂的蒸汽压,还有溶剂的分子量及蒸发潜热。

白化是印刷的油墨皮膜不光滑、不透明、画面程粉白色,同时油墨附着牢度差、有划痕。

引起油墨“回粘”现象的因素分析:

1、沸点对溶剂挥发性的影响

由溶剂组成的不平衡造成,真溶剂少于稀释剂、纯稀释剂过多的情况下,油墨中树脂析出并沉淀,与颜料分离。
特别是高温季节快干溶剂挥发更快,易造成溶剂平衡的破坏。
另外运行时间长,不断加入溶剂,树脂变少,不能形成平滑膜层。

一、油墨中的连结料树脂

一般具有沸点60~150℃的溶剂可用于凹版印墨。
一般是溶剂沸点越低,挥发速度越快。
但也有例外,如醋酸乙酯和乙醇沸点相近,但醋酸乙酯的挥发速度几乎是乙醇的二倍,故在印刷速度快的塑料凹印油墨中,常用醋酸乙酯取代乙醇。
夏季温度高,溶剂挥发快,乙醇价格低,又常以乙醇取代醋酸乙酯。

在环境湿度比较高时,蒸发速度快的溶剂大量从版面上蒸发出来,溶剂的蒸发使版面被冷却,引起结雾,使版面附着了大量的水分,不断聚集到墨盘力,使树脂溶解性丧失,树脂与颜料相分离。

目前塑料薄膜凹印所用的油墨大多属于溶剂型油墨,作为连结料树脂,要求其与承印薄膜黏合要牢固,印刷收卷后不粘连,具有一定的柔软性,并能耐一定的高温,在一定范围内不受外界因素变化的影响。

油墨中溶剂挥发情况较为复杂,当树脂溶解于溶剂中,两种物质分子则彼此紧密结合,此时,溶剂的挥发速度要比溶剂本身的挥发速度低。
一定黏度的液体油墨,在干燥过程中附着溶剂的挥发,树脂含量在增加,溶剂的挥发速度也随之减慢。
特别是醇类溶剂有较大的极性,与带极性的聚酰胺树脂吸引力较大,尤其是沸点稍高的醇类,不容易挥发,使残存的墨膜中的溶剂量增加,污染包装物,所以,选择油墨时,应尽量使用对溶剂释放性比较好的树脂的油墨。

1、溶剂的配比要正确,环境温度较高时添加的溶剂中挥发快的比重应加大。

另外,在加工油墨时,如果研磨时间过长,研磨产生的温度就会过高,导致连结料树脂部分变性,也会给粘连带来一定的影响。

塑料凹印油墨一般采用混合溶剂,混合溶剂的挥发速度不但与各个溶剂本身的沸点有关,而且溶剂分子之间相互影响,挥发速度并不是各混合溶剂挥发速度的平均值,在选择溶剂时必须同时考虑两个反面:既要满足于印刷要求,又要保证溶剂残存量尽可能小。

2、控制印刷车间的温度和湿度,减少环境的影响。

二、凹印油墨中的溶剂在印刷后未能得到彻底挥发

4、干燥箱内温度和风量的影响

3、添加少量慢干溶剂,但同时应增加干燥能力。

当印刷墨层内的残留溶剂达到一定的浓度时,印刷墨层保持微融状态,这就直接导致了粘连问题的产生。
因此,必须对残留溶剂量予以控制。
残留溶剂量除受到连结料树脂的溶剂释放性影响以外,还受到下列因素的影响。

干燥箱内温度越快,溶剂挥发越快,但温度过高又易引起印刷膜拉伸,因此,对于层次版印刷一般将温度设定为45~65℃;对于大面积印刷温度一般控制在75~90℃。
干燥箱进风压和排风压并不是越大越好,而是要求进风量与排风量达到平衡,如果排风量过大,会引起断膜或者划伤墨层,一般干燥箱进风压力为80~90H2­O,排风压力为40~50H2­O。

4、在大版径印刷、印速又不是很快时,遇上高温高湿环境尤其要做好准备。

印刷墨膜中所含的溶剂属于混合溶剂,每种溶剂的挥发速率是不同的。
若溶剂的纯度不合要求或过多地使用了慢干溶剂,则在正常条件下就会产生严重的残留溶剂问题。

印刷速度越快,印刷品经过干燥箱的时间越短,对油墨干燥越不利,适当降低车速也是解决残存溶剂的一种方法。

5、在油墨已变质时应及时更换。

另外,颜料的表面特性、比表面积及浓度也都对溶剂的挥发有一定的影响。
就同一颜料来说,溶剂挥发速率将随颜料浓度的增大而减小;对于不同的颜料来说,一般情况下,颜料密度小,溶剂的挥发速率低,颜料的颗粒小,溶剂的挥发速率也低。

环境温度越高,溶剂挥发速度越快,车间内空气流动越快,溶剂挥发速度越快,反之越慢。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

干燥条件包括干燥风温、风量、干燥装置结构等。
干燥不良,残留溶剂量就会增多。
因此,应创造尽可能好的干燥条件。
提高风温、风量,无疑可以强化干燥条件。
但应该注意的是,在印刷墨层较厚的情况下,如果干燥过快,会使墨层表面迅速结膜,导致内部溶剂无法逸出,反而会使残留溶剂量增大。
再则,温度过高,还容易使墨膜软化。

制墨时,当加入颜料,填充料等材料,溶剂的挥发速度就大为降低。
颜料的颗粒越细,表面积越大,溶剂的挥发速度就越慢。

文章转自

印刷速度的快慢,决定了印品所能得到的干燥时间的长短。
所以,应在首先保证印刷墨层充分干燥的情况下,才可提高印刷速度。

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空气中的水分如果进入油墨中,将造成溶剂的综合挥发性变差。
干燥介质中水分的大量存在,也抑制了溶剂的挥发。
环境湿度增加一倍,油墨的干燥速度一般要迟缓近两倍。
也正是由于这个原因,在梅雨季节印刷塑料薄膜时最容易发生粘连故障。
因此,在高湿环境中,应尽量减慢印刷速度,并减少油墨与空气的接触,以保证油墨能充分干燥。
印刷车间的相对湿度一般不应超过70%。
当然,也不能过于干燥,否则,容易引起静电问题。

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