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薄膜张力控制的重要性

2019-12-29 21:05栏目:项目
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以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

由于塑料复合卷膜易受张力影响,尺寸稳定性不高,易变性。
张力太小,卷材易松弛产生横向漂移;张力太大则又会导致卷材表面起皱甚至断裂。
因而在收卷或放卷的过程中,要保证生产的质量及效率,保持恒定的张力也是很重要的。
在实际应用中,它还受其他因素影响,比如导辊的包角、静平衡等,本文逐个解析。

在凹印铝箔的套印过程中,张力调节和变化直接影响套印以及印刷的准确程度,是印刷工序控制的关键因素之一。
铝箔印刷机的张力控制系统是一种输入量按某种可调节的衰减规律而变化的特殊的随动系统。
张力控制是整机控制的核心。
只要张力控制稳定,张力变化小,铝箔在套印的精度和废品率就很容易控制。
然而在铝箔印刷过程中,张力产生波动和变化因素是多方面的,需认真分析。

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在印刷过程中,膜卷的张力在运动中是不断地变化的,主要由以下因素造成:

一、由于印刷机的料卷在收卷与放卷过程中,收放卷的直径是不断变化的。
放卷在制动力矩不变的情况下,直径减少,张力随之增大,收卷则相反,如果收卷力矩不变时,随着收卷直径增大,张力将减少。
这是印刷机固有特性所决定的,也是引起铝箔张力变化的主要因素。

由于塑料薄膜易受张力影响,尺寸稳定性不高,易变性。
张力太小,卷材易松弛产生横向漂移;张力太大则又会导致卷材表面起皱甚至断裂。
因而在收卷或放卷的过程中,要保证生产的质量及效率,另外,保持恒定的张力也是很重要的。
在实际应用中,它还受其他因素影响,比如导辊的包角、静平衡等。

1、收放卷过程中,卷筒直径是变化的,直径的变化会引起卷材张力的变化。

二、铝箔材料质量的不均匀性,影响着张力的变化,例如材料弹性模量的波动,材料厚度沿宽度长度方向变化等,料卷的质量偏心,以及加温的高低都会给整机的张力带来微妙的影响。

在印刷过程中,膜卷的张力在运动中是不断地变化的,主要由以下因素造成:

2、膜卷的形状不是标准的圆柱体,有一定程度的偏心、局部变形等。
料卷的重量不一致。

三、印刷机在换料或接料断料过程中都会使整机原已稳定的张力突然产生干扰变化。
设备运行速度愈高,干扰就愈大,张力变化大、稳定性差。
应迅速根据料带张力干扰自动地随机调整使张力及时地回复原来稳定状态。
在套印中对印刷卷材在传送时要有适度的张力,张力过小时,在检测处的卷材容易产生抖动,影响套印精度,张力要恒定,以保证瞬时线速度恒定,并要求主电机运转要平稳,不能时快时慢,不能颤动,否则影响套印的精度。

1、收放卷过程中,卷筒直径是变化的,直径的变化会引起卷材张力的变化。

3、薄膜的厚度不均匀。

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2、膜卷的形状不是标准的圆柱体,有一定程度的偏心、局部变形等。
料卷的重量不一致。

4、各个版辊之间有压力差和直径差,各印刷单元之间张力不一致。

3、薄膜的厚度不均匀。

5、印刷机运转状态改变时,如增速、减速、启动、刹车、换卷时,引起张力大幅度变化。

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